金屬3D打印技術越來越普及，針對不同的產(chǎn)品加工工藝也會不同。在制備金屬物件時，打印出來的金屬模型表面粗糙、表面有磨砂顆粒，只有進行再加工才可以使用。3D打印的產(chǎn)品如何降低粗糙度呢？今天就和大家聊一聊

精加工工藝：

精加工方法主要是通過手工拋光、噴砂加工或數(shù)控磨削。手工拋光就是人工進行打磨，需要經(jīng)驗的儲備，重復性和一致性較差，人力成本和時間成本相對較高，在拋光過程中，長期接觸金屬粉末會對人體造成傷害。且噴砂和CNC磨削對內(nèi)表面復雜、多孔結構的零件加工成形性較差，一般用于零件的清潔和拋光以及去除氧化層。

在零件制備中，對于高表面質量要求：Ra在0.8μm~1.6μm的復雜結構件，人工進行精加工工藝會面臨很大挑戰(zhàn)。

化學拋光：

化學拋光就是通過機械在制件表面的粗糙地方用拋光液進行平行溶解。在小物件制造中，去除空中結構或帶有中空結構零件表面松散易脫落的球形狀具有顯著的效果。通過化學拋光，可以將制件的表面粗糙度從5μm~12μm降低到0.2μm~1μm。

表面噴砂：

噴砂加工也是較為常用的拋光方法，運用操作器將噴嘴對準模型進行拋光。其原理是運用壓縮空氣為動力，造成高速噴射束將噴料噴到需要處理的模型表面以實現(xiàn)拋光作用。比人工進行打磨更快。從而使模型變得光滑。

激光技術處理：

激光技術可以降低制件表面粗糙，這種工藝可以改進使用激光粉末床熔合進行3D打印的金屬零件的表面光潔度。該技術需要和激光器配合使用，并使用第二納秒級的fiber光纖激光器，一次形成雙重激光法，在3D打印過程中自動進行表面精加工。

這種技術的原理是，在第一個能量源用于打印零件時，第二個脈沖激光通過向打印區(qū)域發(fā)送微小的沖擊波來去除殘留的粉末，從而讓打印出來的金屬零件 表面更加光滑，將粗糙度降低至70%。相較于人工加工和表面噴砂，都需要大量的人力成本和時間成本，而運用激光技術的優(yōu)勢就是可以在本身制備的時候就進行加工，不需要人為的移動和操作。

隨著對3D打印技術的不斷深入研究，3D打印產(chǎn)品表面粗糙度的解決方法也越來越多。隨著技術的發(fā)展，許多設備打印出來的金屬制件表面較為光滑，制備技術可以直接降低金屬制件表面的粗糙度。

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