據(jù)魔猴網了解，Orbex通過SLM?800生產出了全球最大的單件金屬3D打印火箭引擎。這一款新奇的Orbex發(fā)射器不僅使用100%可再生燃料，減少了90%的碳排放，其新穎的零震動分級運輸和載荷分離也能實現(xiàn)零軌道碎片。與此同時，通過激光選區(qū)熔化技術實現(xiàn)了最優(yōu)化設計,相比其他所有的同類運載火箭，這款火箭的結構重量減輕了30%，能耗轉換率提升了20%。

       Orbex的航空航天工程師與總部位于德國呂貝克的SLM Solutions的應用工程師團隊緊密合作，以確保成功地將設計用SLM技術進行生產——由于組件的復雜性和尺寸要求，這一壯舉需要設備供應商的合作。

      應用專家Lukas Pankiewicz領導了SLM Solutions內部的咨詢團隊，為這種特殊的幾何結構開發(fā)了一組獨特的優(yōu)化參數(shù)。Pankiewicz與Orbex的設計團隊緊密合作，就各種設計特性和建造取向選項提供咨詢，確保零件成功地制造出來，達到所需的材料特性和尺寸精度?！拔覀兊哪繕耸菍崿F(xiàn)Orbex團隊的質量要求，保證部件的功能性，使其適合于增材制造。在數(shù)據(jù)準備過程中使用的每一個支撐結構都經過了專門的設計，以獲得引擎每個部分的最佳質量，同時還考慮了后處理的工序?！?/span>

       SLM?800大尺寸金屬增材制造系統(tǒng)采用280x500mm粉末床，可制造800mm高的零件，使Orbex的Prime發(fā)動機可以在一塊特殊的鎳合金基板上進行制造。SLM?800的SLM?HUB拆件系統(tǒng)集成了非接觸式閉環(huán)粉末處理和自動成型缸輸送機，將成品部件轉移到一個拆件站，該拆件站的設計目的是通過振動和旋轉來清除粉末。Pankiewicz確保將粉末去除策略與目標導向的輸送通道結合到生產中，以確保盡可能多的粉末從零件中去除，同時減少材料損失。生產完成后，在SLM Solutions公司的金相實驗室對與發(fā)動機一起生產的質檢樣品進行分析，孔隙度水平和分布情況被證明符合質量驗收標準。SLM工藝固有的快速迭代時間允許Orbex實現(xiàn)時間和成本的雙重降低——與傳統(tǒng)的CNC加工生產相比，SLM工藝節(jié)省了90%的制造時間和超過50%的成本。

SLM?800通過振動和旋轉進行粉末清除

     “這一直是SLM Solutions的意義所在，”SLM Solutions的首席銷售官阿克塞爾·舒爾茨 (Axel Schulz) 博士說。“我們團隊的成員幫助發(fā)明了激光選區(qū)熔化技術！我們一直希望該技術能夠成功——這不僅僅是關于銷售SLM設備，而是為客戶在他們的生產過程中成功創(chuàng)建范例轉換。SLM Solutions咨詢了Orbex公司如何讓這項技術更好地為他們服務，并將這些知識轉移到他們的產品中，以確保產品在未來能成功地實現(xiàn)批量化生產。”

      Orbex首席技術官Jonas Bjarnoe表示:“SLM Solutions團隊展示了真正的奉獻精神和對我們工作的深入了解。我期待著在2019年及以后繼續(xù)這種合作。Orbex和SLM Solutions已經解決了一些將改變太空業(yè)務的重要難題。Pankiewicz總結道，“我認為建造火箭是每個工程師的夢想，我很榮幸能夠和SLM Solutions及Orbex參與這個項目。”

關于SLM Solutions

      SLM Solutions強大的金屬增材制造系統(tǒng)可實現(xiàn)最優(yōu)化、最快速、最可靠且最具成本效益的零件生產。多激光技術，雙向鋪粉以及閉環(huán)式粉末處理，都實現(xiàn)了SLM? 設備一流的安全性，并提高了復雜、完全致密的金屬零件的生產速度。

來源：中國3D打印網